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工業(yè)CT在鋰電池領(lǐng)域中的應(yīng)用

在電池生命周期內(nèi)，工業(yè)計算機斷層掃描技術(shù)越來越多地被用于檢測電池的缺陷和內(nèi)部變化。通過華南檢測工業(yè)CT計算機斷層掃描和可視化數(shù)據(jù)分析，可深入檢測鋰電池的內(nèi)部狀態(tài)，針對電極斷裂，電極褶皺，極片對齊度和內(nèi)部異物等缺陷進行掃描分析。

雖然工業(yè)CT分析不能揭示電芯內(nèi)部的電化學(xué)，但能展現(xiàn)其內(nèi)部機械工作原理。熱失控（內(nèi)部起火）便是由一些機械原因引起的。相反，電化學(xué)過程可以改變機械條件?，F(xiàn)在，研究機構(gòu)和電池生產(chǎn)商逐漸增加使用CT數(shù)據(jù)。通過高級軟件，可以進行幾何測量和材料測試。

在研發(fā)過程中，華南檢測技術(shù)團隊通過CT數(shù)據(jù)分析，有助于測試原型的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計。關(guān)于壁距、密封件和公差、電芯化學(xué)分布和外殼的信息均可捕獲，并且能夠?qū)ζ湓诳煽啃院驮O(shè)計電氣輸出方面的作用進行質(zhì)量檢測。另外，由于電池制造工藝非常復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中，基于CT的分析能發(fā)揮一定作用，例如，在早期階段去除工藝鏈中的有瑕疵組件。

通過華南檢測工業(yè)CT掃描儀，可以看到電極封裝層中的不規(guī)則之處。分層是一種典型現(xiàn)象，還有局部雜質(zhì)，如在切割過程中和電池組裝焊接過程中產(chǎn)生的殘留物。外來顆粒有引發(fā)短路的風(fēng)險。

在制造過程中，有一個重要的內(nèi)部尺寸需要監(jiān)控，那就是負(fù)極重疊。為了抵消鋰電鍍，負(fù)極總是與正極重疊，以減少對電芯的損害。在制造過程中，固定的負(fù)極凸出物要求具有較高的加工精度。這是由制造商決定的，可以使用CT分析軟件進行檢查。最后，華南檢測實驗室工程師可以在售后階段使用CT進行檢查和驗證，以確定設(shè)備故障的原因。

 在使用CT檢測電池時，質(zhì)量工程師要面臨一個挑戰(zhàn)：在由CT掃描儀提供的灰度圖像中，其結(jié)構(gòu)對比度很低。這是由于一些材料的低密度差異引起的。另外，電芯封裝薄膜和涂層非常薄，并且緊密地結(jié)合在一起。有時，很難確定那些不規(guī)則處到底是缺陷、散射輻射還是偽影。

那么分辨哪個三維像素是缺陷像素，哪個不是？就需要有經(jīng)驗的分析師來進行分析了。CT分析軟件能夠節(jié)省時間，具有重要意義，已經(jīng)在研發(fā)和生產(chǎn)檢驗等階段得到成功應(yīng)用。

廣東華南檢測技術(shù)有限公司是一家專注于，專注于工業(yè)CT檢測、失效分析、電子元器件篩選、芯片鑒定、芯片線路修改、晶圓微結(jié)構(gòu)分析、車規(guī)AEC-Q可靠性驗證、產(chǎn)品逆向設(shè)計工程、微納米測量、金屬與非金屬、復(fù)合材料分析檢測、成分分析、配方還原、污染物分析、ROHS檢測、有害物質(zhì)檢測、等專業(yè)技術(shù)測服務(wù)公司。

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